大口径厚壁焊管厂在制做生产制造大口径厚壁焊管的全过程中，焊接的一道关键的工艺流程。而在开展焊接的情况下，在其中要留意什么难题呢?先，务必要有效操纵焊接的溫度。换句话说，在精轧管加温以前须经导向性辊导向性，以确保大口径厚壁焊管的管缝不产生一切偏斜，在传感器中高强度电流量的功效下，使其快速做到焊接溫度，在挤压成型辊的功效下做到焊接目地。
另外也要留意有效操纵焊接的工作压力。这是由于在焊接全过程中，挤压成型辊必须对精轧管边沿释放以充足的焊接工作压力。而焊接工作压力是影响大口径厚壁焊管焊接质量的关键要素之一。假如工作压力过小，则熔融金属材料中间结合性小，低熔点参杂物不容易挤压，焊接承受力的时候容易裂开。相反，工作压力过大，则非常容易搭口，焊接內外毛边大，刀片刨高低不平而影响外型。
为了更好地确保大口径厚壁焊管的生产加工质量，在给料以前，当场实际操作工作人员必须先检查一下来料检验报告的规格型号与规定是不是相符合，用游标卡尺和游标卡尺查验来料检验报告规格型号，它是确保焊接钢管质量的前提条件。接下去把历经查验合乎加工工艺规定的剪去，裁切时视角为九十度。除此之外在连接时，热轧带钢顶端需对齐整，开胚料的毛边应置放同一表面即可焊接。
一切正常状况下，大口径厚壁焊管的焊缝务必要考虑质量规定，保证 光洁、匀称、持续，没有烧、错口、焊不透状况，焊缝薄厚不可高过热轧带钢薄厚的0.5倍，用锤头把渣打银行掉，随后运用给料设备把热轧带钢送进活套或放料箱。另外，精轧管的成形质量，对焊接质量拥有 关键性的影响，因而，焊接钢管质量的提升 ，在非常大水平上取决于成形的调节。