大口径厚壁焊管的成型工艺归类与成形质量管理
一、辊式成型法归类
辊式成型法大概能够 分为三类，即环节成型法、当然成型法和立辊构成型法。
1.环节成型法：环节成型法是竖向由一系列成对板孔辊构成的成型法。它还能够按管料横着成形特性归类和按管料竖向成形特性归类。
(1)依据横着成形特性的归类：大口径厚壁焊管在持续成形全过程中就其截面塑性变形弯折的运动轨迹不一样而能够 分成大口径厚壁焊管边缘逐渐弯折的边沿弯折成型法、由大口径厚壁焊管的中间逐渐弯折的管理中心弯折成型法、在大口径厚壁焊管全宽上开展弯折的圆上弯折成型法及其双半经板孔弯折成型法。
(2)依据管料竖向成形的特性归类：按成形管道德底线的遍布方式来区划，焊接钢管成型还可以分为四种，即进山成型法、出山成型法、道德底线水准法和边沿线水准法。进山成型法造成的拉申为大：出山成型法所造成的竖向拉伸应变在沿管料总宽方位各一部分的遍布是匀称的，且边沿拓宽为小。
(3)环节成形方式 的发展：现阶段在焊接钢管成形层面逐渐选用如W反弯弯折成型法(成形发电机组的前几架选用W反弯型热轧带钢)、F.F成型法(成形前端由4架组成平辊和6架集群立辊构成)等比较的成形方法，对成形品质具有了积极主动功效。
2.当然成型法：当然成型法也叫排辊成型法(CFE)，该成型法的特性是在成形全过程中，沿竖向在管料的边沿两侧配备了热轧带钢群，以操纵边沿拓宽。另外热轧带钢群又从两侧来拘束管料的边沿，将边沿拓宽做为缩小形变的方式来消化吸收，使大口径厚壁焊管的成型全过程贴近于当然弯折样子的成型法。因而它是一种既能避免边沿拓宽，又能消化吸收边沿拓宽的成型法，适用成形中规格厚壁管(D>400mm)。
3.立辊构成型法：在竖向由一组立辊对成形全过程的形变多方面管束，它是一种兼容了环节成形和排辊成形特性的成型法，其特性是：
(1)热轧带钢对大口径厚壁焊管成形中竖向的拉申功效小，使边缘拉申处在小情况。
(2)立辊组能够 用于成形各种规格型号的管件而无须换辊，同用性好。
(3)立辊组均为处于被动辊，磨擦耗费小，故成形所需输出功率小。