影响大口径厚壁焊管的2个加工工艺要素：
大口径厚壁焊管的主要加工工艺主要参数有焊接热输出量、焊接工作压力。这种主要参数对发展高频焊管产品品质、生产高效率及发电机组生产能力有很大的影响，配对好各类主要参数可使生产生产厂家得到丰厚的经济收益。
1焊接热输出量
大口径厚壁焊管焊接中，焊接输出功率大小决定了焊接键入发热量的是多少，当外部标准一定，键入发热量不够时，被加温的热轧带钢边界达不上焊接溫度，仍维持一种固体机构而组成喷焊乃至没法焊接。
检验时这类未焊接一般主要表现为挤扁试验不过关、压力试验时无缝钢管崩裂，或是无缝钢管矫直时焊接裂开，它是一种较不容乐观的缺陷。其他，焊接热输出量也会受热轧带钢边缘品质的影响，如热轧带钢边缘有毛边时，在进到捏揉辊点焊以前毛边会造成 点火，组成焊接输出功率遗失进而热输出量减少，随后组成未焊接或喷焊。当键入发热量过高时，被加温的热轧带钢边界超出了焊接溫度，而产生超温乃至粗晶，焊接在承受力后也会裂开，有时候会因为焊接穿透组成熔融金属材料溅出组成孔眼。热键入过多组成的沙孔和孔眼。
检验时这种缺陷主要主要表现为90°挤扁试验不过关、冲击性试验不过关、压力试验时无缝钢管崩裂或漏水。
2焊接工作压力(减径量)
焊接工作压力是焊接加工工艺的主要主要参数之一，热轧带钢边界加温到焊接溫度后，在捏揉辊捏揉力实际效果下使金属材料分子互相融合而组成焊接。焊接工作压力的大小影响着焊接的抗压强度和耐心。倘若释放的焊接工作压力偏小，焊接边界不可以充足焊接，焊接中残余的氢氧化物没法排出来而组成参杂，造成 焊接抗压强度大大的降低，焊接承受力后简易裂开;倘若释放的焊接工作压力过大，抵达焊接溫度的金属材料绝大多数会被挤压，不仅降低了焊接的抗压强度及耐心，而且发生了表中毛边过大或搭焊等缺陷。
焊接工作压力一般通过捏揉辊前后左右无缝钢管的大小头量和毛边的大小及样子来精确测量和辨别。
焊接捏揉过多，溅出大且被挤压的熔化金属材料较多、毛边很大并倾翻于焊接两侧;捏揉量过小，基本上无溅出，毛边较小呈沉积状;捏揉量适度时，挤压的毛边呈站立状，高宽比一般操纵在2.5~3毫米。倘若焊接捏揉量操纵适度，焊接的金属材料流线型角前后左右基本上对称性，视角为55°~65°。