不锈钢焊管生产节能技术与焊接工艺

　　不锈钢焊管生产节能技术与焊接工艺

　　不锈钢焊管生产工艺复杂， 工序多， 生产能耗大。为仅可能节约能源， 降低消耗， 近年不锈钢焊管厂主要采取了如下的节能技术：

　　(1)采用连铸管坯代替轧制管坯;

　　(2)采用新型环形加热炉和隔热材料;

　　(3)采用新设备新工艺， 定径时取消再加热炉工序， 张力减径时采用低能耗再加热;

　　(4)采用在线常化工艺， 以及在线直接淬火再回火工艺， 取消淬火加热炉; 开发低温轧制及热机轧制技术。

　　不锈钢焊管焊接工艺：

　　(1)温度在450-850℃这个温度区间，尤其是650℃是易产生晶间腐蚀的危险温度区(又称敏化温度区)。所以不锈钢焊管焊接时，可采取在焊件下面垫铜板，或直接在焊件背面浇水冷却的方式，使之间快速冷却，减少在该温度区间停留的时间.是提高接头耐腐蚀能力的有效措施。

　　(2)焊接线能量的增大。将加速不锈钢焊管的腐蚀。在焊接工艺上.可以采用小电流、高焊速。短弧、多道焊等方法，减小线能量。采取低的焊接线能量.快速通过敏化温度区的方式来避免产生热影响区晶间腐蚀。