大口径厚壁焊管的成形过程如下：
纵剪好的镀铜钢带开卷机11开卷后，进入润滑箱12，进行工艺润滑，目的是冷却并润滑芯棒。随后进入第一机架13进行钢带的边部坡口处理。通过该机架的钢带，其边部呈坡口状(见附图五中的51)，坡口角度α1为8°～11°，边部薄处为0.1mm。钢带经过坡口处理后开始进行管成形，在第二、三、四机架将其弯卷成半园形(见附图五中的52、53、54)。通过第五机架17时，由于上轧辊装有导向环，可以防止钢带在弯管过程中偏转;为保证顺利地实现钢带边部坡口搭接，上轧辊导向环两侧的轧辊孔槽半径不等，相差约1.0mm(见附图四);通过该机架的钢带，其形状见附图五中的55。随后，在挤压辊的作用下，钢带呈管状进入第六机架进行预定径，目的是在轧制时保证管子园周搭接区的长度。搭接区长度(园周方向)一般为管壁厚度的三倍，钢带通过第七、八机架轧辊与芯棒形成的封闭孔型进行2%至5%的塑性变形，以便消除弹性变形，使搭接区呈紧密压合状态，为后续的钎焊创造有利的条件。
轧制后的成形管按定尺切断后在台架堆放，并分批进入钎焊炉24进行钎焊。钎焊炉中通保护气体对钢管进行保护。钎焊温度1120～1140℃，钎焊时间为45～60秒，在搭接区的钎焊 处要保证铜与钢反应，产生铜铁合金，达到佳的钎焊效果。
钎焊时，为使镀铜层均匀熔化，达到良好的钎焊质量，在进入钎焊炉前，卷成形的钢管要经过涂黑漆机23，使卷管表面均匀地涂上一层黑漆。这层黑漆在钎焊温度下呈硬壳状，可有效地防止熔化的铜层在钢管运送时被刮伤、流失。
经钎焊后的钢管在钎焊炉出口处用钢丝刷刷去表面粉状残留物，经台架25，送至矫直机26。矫直机采用七辊立式和卧式两组。矫直后的管子经过探伤仪27，进行涡流探伤。探伤合格的管子即可定尺切断或进入卷盘机27，进行盘卷和包装。
大口径厚壁焊管所用的钢带(坯料)一般可采用含碳量在0.15%以下的08F钢、08Al钢、10号钢等，也可以采用含碳量在00.15%以上的20号钢、A3F钢和B3F钢等;镀铜层的厚度控制在10±1μ(单面)。钎焊管的尺寸规格对钢带宽度有严格要求，按下式确定钢带宽度：
W=πK1K2(D-h)
式中W为钢带宽度(mm);K1为边部延伸引起的钢带宽度系数，一般取1.05～1.08;K2为轧制延伸系数，一般取1.02～1.05;D为钎焊管外径(mm);h为钎焊管壁厚(mm)。
纵剪后的钢带宽度公差为+0.08mm，钢带厚度公差要求为±0.03mm。
本发明大口径厚壁焊管，与海科林管相比，具有镀铜均匀，抗爆破强度高，无内外毛刺，抗渗漏性强，内壁清洁度高等优点;与邦边管相比，具有对钢带精度要求低，钢带坯料来源广，工艺简单，成本低20%左右，且塑性好等优点。
表1列举了本发明大口径厚壁焊管与国际上现有钢管的技术经济综合指标的对比，由表1看出，本发明的技术经济综合指标优于其它钢管。
钢带经开卷，并通过润滑箱润滑后进入第一机架，进行压边坡口处理。坡口角度为10°，经坡口处理后的钢带宽度为15.30mm。钢带经第二、三、四、五机架后，带坡口的钢带卷成未封闭的钢带卷，再经第六、七、八机架，坡口搭接，卷成所需规格的钢管坯。第七机架的芯棒直径为3.22mm，第八机架的芯棒直径为3.35mm。
卷曲成形的钢管坯经涂漆机涂上黑漆后，进入钎焊炉进行钎焊，钎焊温度为1130℃，钎焊时间为50秒。钎焊炉长6米，冷却带长15米，保护气氛为不完全燃烧的液化石油气。
从钎焊炉出来的钎焊管经矫直、探伤后，即成为终产品。列举了终大口径厚壁焊管的尺寸规格和性能。