本实用新型涉及对厚壁焊管接头的改进。
目前采用熔焊或压力焊对管子之间联接处直接施焊，焊后管接头内壁存有焊馏。这就难以满足使用工况要求苛刻的场合，例如制冷领域核反应试验中的冷却循环装置用的焊接铜铝管件，要求焊后管子内清洁度(杂质含量)<100mg/m2。含水量<50mg/m2。为达到此要求必须对焊后的管件金属馏采用钻削、清洗、干净气体吹、烘干等清理工序，即使进行这些清理工序仍会有一些金属屑、水份附在管壁上而难以达到规定要求，这将影响抽真空难、抽真空时间长，易造成制冷系统杂堵或冰堵而不制冷。
本实用新型的任务是设计一种焊接后管件内腔上不作清理工序而没有焊馏的管接头。
本实用新型的技术解决方案是：
为了设计一种焊接后管件内腔上不作清理工序而没有焊馏的管接头，因此在二个被焊管件(1)、(2)联接处内装有一个沿衬套(3)外圆柱体圆周上有一个容纳管子内表面焊馏的空刀槽的衬套(3)。
本实用新型的优点是这种厚壁焊管接头内腔没有焊馏和金属末，无需进行钻削、清洗、干净气体吹、烘干等清理工序，保持管子焊前内部的 原始状态。这种厚壁焊管接头特别适用于制冷领域，尤其适用于超长管件不易清除金属馏、金属末和水汽的管件。
是一种二个被焊管件联接处装有衬套内腔。
结合作详细说明：在被焊管件(1)、(2)联接处内装有一个沿衬套(3)外圆柱体圆周上有一个容纳管子内表面焊馏的空刀槽的衬套(3)。然后在焊机上进行焊接，直至焊成管接头，焊接时所产生的焊馏和金属末被限制在衬套(3)的空刀槽内，而在管路内腔没有焊馏和金属末。衬套(3)的空刀槽可以车削而成，亦可以滚压成型。