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大口径厚壁焊管

发布时间:2020/4/15 11:55:20人气:217

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  高频电焊管内毛刺精密清除装置,本装置属于高频电焊管生产中精密加工的技术领域。其技术特征是:两把固定刀具分前后同时切削,刀的两侧设有限位滑块,确保不伤管材母体,清除内毛刺精度达到小于0.05毫米,主体支撑采用滑块,比现有的滚轮结构简单,体积小,使用寿命长。可广泛应用于各种规格的高频焊管机组。随着这种装置的应用,可扩大大口径厚壁焊管的应用范围。

  主权利要求: 高频电焊管内毛剌精密清除装置,该装置有主体3,在主体3上有前后两把拉削刀具1,两把刀具1的侧面都有刀具限位滑块2,其特征在于:a、刀具1固定在弹性主体3上;b、刀具限位滑块同刀具1,两件外径是相同的园弧,并伸出刀具1前端有导入锥体;

  本发明属于大口径厚壁焊管及制管方法,大口径厚壁焊管制品主要适用于电冰箱、汽车以及其它家用电器行业等,钢管成形方法主要适用于制造薄壁钢管。

  制冷、家用电器和汽车工业所需的管材目前主要有三种:一是美国在二十世纪发明的邦迪管(BUNDYWELD);二是日本生产的海科林管(HYCOLIN TUBING);三是铜管。

  邦迪管是用镀铜钢带经双层卷管后进行热轧,然后进钎焊炉钎焊。世界各国均已沿用十几年。但由于它是双层结构,对原材料的精度要求非常苛刻,要求钢带厚度公差控制在±0.004mm以内;同时对钢带材质的要求也很严格,因此,坯料成本很高,导致管材价格昂贵。此外,邦迪管在钎焊后冷却速度过快,管材的强度偏高,塑性下降,电热器套管等若用邦迪管,还需退火处理,工艺复杂。

  海科林管是采用镀铜钢带经管成形后进行直缝对焊而成。由于是直缝对焊成形,故存在一般焊管所共有的缺点,即内焊刺无法去除,焊缝质量不稳定,镀铜层在焊缝处不连续,外表面有一条明显的黑印,断面金相组织不均匀,耐压强度较低。

  铜管的加工工序复杂,加工成材率低(3吨铜棒可加工成一吨铜管),成本高,价格昂贵;内表面不清洁,强度和刚度均差;况且我国的铜资源贫乏,大部分靠进口。

  在制管领域,起主导作用的是无缝管和焊管两大工艺。焊接钢管,尤其是小直径管,其内焊刺难以清除,且焊缝处的金相组织与基体很难趋于一致,漏焊过焊的缺陷时有发生,抗渗漏性能很差。无缝钢管的生产虽历史较长,但也存在如下问题:尺寸精度差、成材率低、成本高、工艺复杂等。


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