不锈钢焊管成型过程中的管端不圆度和管径偏差控制一直是不锈钢焊管生产中亟需解决的问题，美国石油学会(API)标准规定的管端不圆度允差为管径的±1%，对于大口径管来说，这个标准过松，如φ529mm的不锈钢焊管，管端不圆度允差为±5.29mm，这样的管在管端倒棱时，管端横截面长轴处的棱边部分会自然消失，在野外配管焊接施工时，很难将两管对焊在一起，即使能对焊在一起，也会产生很大的残余应力，从而使焊缝处机械强度和抗腐蚀性能明显下降，造成了管道在使用过程中的不安全性，因而管端矫正成为必要。
国外有关管端矫正的方法一般都局限于无缝管和直缝管的真圆度矫正，关于不锈钢焊管仅有管全长扩管矫正方法，这些方法均难以解决管端矫正过程中的弹复及管径偏差问题，蒲原秀明法(JP5522462，JP5858945，US4262517)很好地解决了直缝管矫正时弹复和管径偏差控制，但对强度不明的材质，需要增加一套管材机械性能检测以及扩管后周长控制的微机控制系统，操作过程复杂，矫正效率低，故未推广应用。
目的在于提出一种新的不锈钢焊管管端的矫正方法及矫正设备，利用该方法及设备，可以用于各种材质的钢管管端的真园度矫正，并且操作过程简单，矫正后精度高，矫正效率高宜于推广应用。
详细内容如下：
矫正方法：
对于不锈钢焊管进行扩口→缩口→扩口的矫正工序，或采用缩口→扩口→缩口的矫正工序，扩口量与缩口量应相当，一般为管径的1-5%，其中缩口工序可采用多辊外旋缩口或用带有直壁部分的锥形或圆弧形凹模进行轴向缩口。扩口工序则可通过下列方式进行：
(1)刚性分块模内胀
(2)多辊内旋
(3)弹性体内胀
(4)爆炸或电磁成形
扩口、缩口均能提高管端真圆度，两种工序对管端进行矫正的结果使管端真圆度达到很高的水平，还由于缩口能对焊缝翘曲变形有矫正作用，缩口后的管端管径尺寸精确一致，因而形成一种管端真圆度、管端管径偏差、焊管焊缝翘曲变形的综合矫正方法。