一种长形的空心物的离心铸造方法，特别涉及一种大口径厚壁焊管的生产方法。
现有技术中，固体颗粒或浆体物的输送管道，例如：选矿厂输送矿石、 火电厂输送煤渣、矿山输送泥浆等，一般均使用16Mn焊管或轧制管，由 于这些低合金管本身合金含量低，加之成型后未进行热处理，组织一般 为铁素体+珠光体，硬度低，必然导致其抗磨性差，例如：攀钢选矿厂使 用的16Mn焊管在输送矿浆时，焊管使用寿命仅3-4个月，短时仅1 个月，难以满足生产上的需要，因而固体或浆体输送行业急需高抗磨钢 管;但是，由于具有高抗磨性能的合金，其焊接性和压力加工性能较差， 采用传统的焊管或轧制管生产工艺难以制成钢管。
本发明之目的旨在克服上述现有技术之不足，提供一种抗磨性能好、 使用寿命长的高抗磨的离心铸管用合金材料及采用强力变速离心铸造生 产大口径厚壁焊管的方法。
本发明的内容是：一种大口径厚壁焊管，其特征是铸管材料由：
(a)C0.25-0.55%，Si1.0-2.0%，Mn2.0-3.0%，B0.0005- 0.001%，S≤0.035%，P≤0.035%，余量为Fe组成(重量%);或由
(b)C0.40-0.60%，Si0.5-2.0%，Mn1.0-2.0%，Cr0.5-3.0%， Mo0.1-0.5%，S≤0.035%，P≤0.035%，余量为Fe组成(重量%);或由
(c)C0.25-0.30%，Si0.8-1.5%，Mn0.8-1.5%，Mn0.8-1.5%， Ni0.3-0.6%，V0.05-0.10%，S≤0.035%，P≤0.035%，余量为Fe组成 (重量%);
本发明的内容还包括：一种大口径厚壁焊管的生产方法，其特征是包 括下列步骤：
a.冶炼：以废钢及合金为主要原料，采用0.5-3.0t电弧炉或0.25 -0.5t中频感应炉熔炼，熔炼中多次进行炉前分析(例如：化学法或直 读光谱仪)，根据炉前分析结果调整钢水成分，至钢水成分符合材料组成 (a)、(b)或(c)后出炉，钢水出炉温度为1500-1650℃;
b.型筒的准备：型筒在第一次使用时，先进行烘烤，然后对型筒内 表面进行喷涂石英或锆英涂料，喷涂后，再对内表面进行烘烤;
c.离心浇铸：在离心机上，放置经烘烤喷涂的型筒，将钢水浇铸于 型筒内成型;
d.脱模：当铸管内壁温度降到400-800℃时(根据不同材料配方确 定)停车脱模，将铸管与型筒分离;
e.在线热处理：用压缩空气或水喷吹铸管内壁、或将铸管空冷到300 -500℃，然后将铸管置于电炉中保温2-8h，再空冷，即制得产品。
步骤c中所述离心浇铸是：在卧式离心机上，放置经烘烤喷涂的型 筒，型筒长度为4000-8000mm，内径为φ327-600mm，浇铸时，型筒 初转速为500-700r/min，随着钢水铸入型筒中，型筒以170-350r/min2的加速度提升转速，钢水浇铸速度为20-150kg/s，钢水浇铸完毕时，型 筒转速达到2000-4000r/min，凝固后，型筒以 -100--200r/min2的加速度减速至100-200r/min;