在具体生产制造厚壁焊管的全过程中，在其中通常会遭受多种要素的综合性危害。换句话说，厚壁焊管所造成的缺点难题常常是好多个要素综合性功效造成的。例如一个狭小的V型口并不一定造成粗晶金属氧化物，除非是挤压成型量略低于一切正常规定值。
而挤压成型量过小，则可能是因为钢链纵剪总宽略窄，或是是工作服损坏，及其安装设备不适合等导致。除此之外，厚壁焊管铸造缺陷的造成也有电焊焊接区之外的缘故，例如冷焊机可能是因为冷却泵出現气穴(抽时间)状况，不可以使磁棒充足制冷，磁棒一瞬间变暖。这样一来，可能造成集中化在V型口电流量的功效变弱，电流量沿无缝钢管后背传输，V型口发热量减少，产生冷焊机状况。
对于那样的状况，理应采用的恰当对策是，在冷却泵所有不可以一切正常工作中，磁棒彻底无效以前，适度提升厚壁焊管电焊焊接的键入发热量能够避免 冷焊机缺点的产生。自然，避免 缺点好是的方式是查明缺点造成的直接原因，尽可能收集很有可能造成缺点的各种各样实际操作主要参数。
另外在开展厚壁焊管电焊焊接实际操作的全过程中，也要有效选中有关的性能参数，例如工作中总宽、电焊焊接速率、屏流、屏压、栅流、挤压成型量等十分有利。此外也要实时监测运作纪录，立即出现异常起伏，那样对剖析造成缺点的缘故也十分有利。
此外，在厚壁焊管生产制造中，大家还必须提早对普遍的缺点及其缘故开展分类小结，那样对经验不足的作业者解决该类难题十分有利，既能够提升生产效率，又可以控制成本。